La sfida di un lavoro ex novo per la realizzazione di un intero reparto di distribuzione alimentare è stata accolta con entusiasmo, condivisa e realizzata con la passione che ci distingue. La richiesta del Cliente è stata quella di dismettere un intero magazzino per realizzare un nuovo reparto di confezionamento e distribuzione del loro prodotto ittico. Questo importante lavoro “chiavi in mano” ha compreso attività meccaniche, di ventilazione, elettriche e di automazione industriale: nel picco di attività il cantiere di Cattaneo Impianti ha visto coinvolte circa 25 risorse tra Project Manager, elettricisti, meccanici e tubisti. Tutto il team in stretta collaborazione nel raggiungimento dell’obiettivo.

Alcune delle principali lavorazioni:

• A livello ELETTRICO abbiamo realizzato distribuzione FM e luci del nuovo reparto di produzione e imballaggio a partire dalla cabina di distribuzione, gli impianti di n.3 UTA da circa 50.000 m³/h ciascuna, IE per la produzione di acqua calda e refrigerata di reparto, per addolcimento acqua, per i nuovi chiller di raffreddamento acqua, per la gestione della sterilizzazione nelle autoclavi del nuovo reparto, compreso la nuova torre di raffreddamento, per il servizio delle celle frigorifere nel nuovo reparto, per lo skid azoto, abbiamo attivato il sistema di misurazione dei consumi Energy Team su ogni quadro di distribuzione e acquisizione dei dati su piattaforma Energy Sentinel ed infine il “relamping” dell’illuminazione esterna dello stabilimento.
• A livello MECCANICO abbiamo inizialmente creato tutti i tie-ins con valvole dei vari servizi necessari per il nuovo impianto di produzione. Abbiamo installato le staffe e le varie tubazioni all’interno dei rack con utilizzo di piattaforme aeree, muletti e gru, gestito le linee dai reparti esistenti fino al nuovo. Abbiamo posato tubazioni di vari diametri e materiali (ferro, inox, pvc, inox alimentare) con saldature in opera a tig e con macchina orbitale. Durante le varie attività di piping ci siamo occupati anche dello scarico e posizionamento delle varie macchine e autoclavi ed i rispettivi allacciamenti alle utenze. Abbiamo installato esternamente le macchine chiller e UTA, i canali dell’impianto HVAC per il condizionamento.
• A livello AUTOMAZIONE abbiamo realizzato la progettazione, lo sviluppo dei software e la messa in servizio dei sistemi di controllo degli impianti che gestiscono le utilities di reparto (UTA, distribuzione di acqua calda, fredda, refrigerata ed addolcita, sistema di raffreddamento autoclavi) e la stazione di dosaggio della salamoia, installata nel cuore della linea produttiva. Le architetture sviluppate sono state realizzate per mezzo di sistemi di automazione basati su PLC e apparecchiature di ultima generazione che permettono una gestione efficace e coordinata degli impianti integrati nella rete di automazione di reparto.

Una commessa durata circa otto mesi: nonostante le difficoltà legate al momento storico nel reperimento dei materiali, grazie a pianificazione e collaborazione siamo orgogliosi nell’avere in egual modo rispettato le tempistiche richieste dal committente.

Un lavoro impegnativo, una vera sfida, il tutto ripagato dalla piena soddisfazione del Cliente!